Factori la care trebuie să acordați atenție la construirea membranei de podea din PVC cu granulație de lemn

Trebuie subliniați în special următorii factori:
În primul rând, rezistența suprafeței de bază. Dacă rezistența suprafeței de bază nu îndeplinește cerințele sau este prea scăzută, stratul de rășină epoxidică va desprinde suprafața mortarului după întărire, provocând decojirea. Puteți folosi o perie de sârmă pentru a freca la fața locului sau utilizați un tester de rebound pentru a testa suprafața de bază a betonului pentru rezistența betonului sau folosiți un ciocan mic pentru a lovi suprafața de bază pentru a determina, sau puteți face un test de rezistență a lipirii (de preferință mai mare de 1MPa) la fața locului;
În al doilea rând, uscăciunea suprafeței de bază. Deoarece procesul de nivelare a betonului și mortarului conține multă umiditate, acesta trebuie să fie uscat la gradul necesar atunci când se aplică stratul de pardoseală. La fața locului, puteți determina pur și simplu dacă suprafața este albă sau puteți măsura conținutul de umiditate în funcție de timpul de întreținere după construcția bazei (trebuie să se bazeze pe baza a fost tratată cu straturi rezistente la umiditate și la apă);
În al treilea rând, „planeitatea”, adică nu există neregularități sau neuniformități pe suprafața de bază, iar stratul de acoperire și mortar sunt plane. În comparație cu diluantul, planeitatea suprafeței de bază va afecta direct calitatea generală a suprafeței acoperirii. La fața locului, o riglă de 2-metru poate fi atașată la suprafața de bază pentru a vedea dacă spațiul este de 5 mm ca metodă de măsurare a planeității suprafeței de bază. Pentru acoperirile cu autonivelare cu cerințe mai mari, solul ar trebui să încerce să facă spațiul riglei 2-metrului de 3 mm. În timpul construcției, se poate folosi o râșniță mecanică pentru o „nivelare” locală ulterioară;
În al patrulea rând, netezimea suprafeței de bază. Netezimea înseamnă că suprafața de bază este foarte netedă cu o mistrie metalică și nu există o suprafață aspră, ceea ce va afecta și aderența dintre materialul filmogen și bază. Dacă suprafața bazei este deosebit de aspră, rezistența bazei poate fi insuficientă și se va consuma o cantitate mare de material. Prin urmare, rugozitatea adecvată este un factor cheie pentru efectul final al acoperirii podelei. Mașinile ușoare de sablare (împușcat) la fața locului sunt adesea folosite pentru tratarea suprafețelor și îndepărtarea prafului.
Instrumentele de construcție de vopsit nu pot fi ignorate. Uneltele principale includ: râșniță, sablator, aspirator electric industrial, polizor electric portabil, ciocan, daltă, mixer electric portabil (pentru amestecarea materialelor principale și a agentului de întărire); alte instrumente și materiale includ: cântar digital electronic (maximum 20 kg), iluminat, placă de cablare, spatulă de colț (25 cm, 30 cm, 36 cm), pantofi cu vârfuri, rolă antispumante sau ac de spumare, pensulă, rolă, racletă zimțată, racletă de cauciuc, protectie bandă adezivă, panou de reamintire, ceară pentru podea (pentru protecție), etc.
În primul rând, curățarea constă în curățarea suprafeței de bază înainte de construcție, astfel încât suprafața de lucru să fie complet expusă;
În al doilea rând, investigația privind starea suprafeței de bază este de a efectua o inspecție cuprinzătoare și detaliată a suprafeței de lucru prin instrumente de detectare la fața locului și de a face înregistrări detaliate. Construcția terenului este un proiect ascuns, astfel încât starea suprafeței de bază trebuie investigată clar și înregistrată complet (poate fi împărțită în mai multe desene), iar dimensiunea suprafeței de bază trebuie să fie indicată separat pe desen (cu exactitate la centimetri);
În al treilea rând, tratamentul atașamentelor de pe suprafața de bază este adesea lăsat pe suprafața de bază. Praful de ciment în timpul construcției, în special suprafața de construcție nouă are șlam plutitor (cristale alcaline fără ciment). Aceste atașamente trebuie îndepărtate cu unelte electrice sau dalți înainte de construcția acoperirii. Metoda mai amănunțită este sablare ușoară. Mortarul aderat la suprafața de bază este îndepărtat. Așchiile, murdăria, spuma de ciment și petele de ulei trebuie îndepărtate temeinic, în special petele de ulei trebuie spălate cu detergent și apoi spălate cu apă curată și uscate complet;
În al patrulea rând, măcinarea și aspirarea. Pentru suprafața de bază veche cu planeitate nesatisfăcătoare, metoda de combinare a șlefuirii locale și a șlefuirii generale ar trebui utilizată pentru șlefuirea și aspirarea temeinică;
În al cincilea rând, tratarea defectelor de suprafață de bază (peeling, fisuri, goluri). Decojirea este starea în care suprafața de lipire a betonului și a mortarului este dezlipită și nu este bine atașată (dacă întreaga suprafață de lipire este dezlipită, mortarul trebuie îndepărtat complet și reaplicat. Dacă numai o parte a acestuia este decojită, se poate repara prin chituire cu rasini). Fisurile sunt adesea cauzate de exfoliere. Când reparați, utilizați o mașină de tăiat electrică pentru a tăia o gaură în formă de U cu o lățime de aproximativ 1 decimetru de-a lungul părții fisurii. Canalul este umplut cu mortar de rășină. Decalajul este starea unei părți a suprafeței de bază care este concavă (metoda de tratament este de a aspira și de a îndepărta praful și alte murdărie și de a o netezi cu adeziv de rășină):
În al șaselea rând, protecția suprafeței este în principal pentru a preveni pătarea marginii construcției și pentru a menține o linie complet dreaptă (sau linia de delimitare cu partea neacoperită). Banda de protecție a suprafeței trebuie lipită. Acest proces trebuie finalizat cu atenție înainte de construcția grundului, stratului intermediar și stratului superior. Ingredientele principale ale grundului inferior și agentului de întărire sunt amestecate proporțional și amestecate uniform cu un mixer electric portabil. Turnați grundul amestecat pe pământ pe suprafața curată a bazei și utilizați o racletă de cauciuc sau o rolă pentru a aplica grundul uniform pentru a pătrunde complet în bază. Cantitatea de aplicare este, în general, de 0,15~0,2 kg pe metru pătrat (baza foarte netedă are nevoie doar de 0,1 kg). Timpul de întărire a grundului este în general de 12 ore după ce starea de întărire este confirmată pentru următorul proces. Stratul de mijloc este un strat de lipici sau un strat de mortar pentru prelucrarea ulterioară a suprafeței de bază care este neuniformă sau parțial defectuoasă. Este necesar să fie pregătit în funcție de situația reală de pe șantier (determinată în general de către partea de construcție după inspecția la fața locului). Pentru baza de terrazzo se poate realiza doar stratul de mastic fără stratul de mortar. Stratul mijlociu ar trebui să fie întărit mai mult de 24 de ore vara și mai mult iarna. După ce s-a întărit complet, ar trebui să fie lustruit și prăfuit. Materialul principal și agentul de întărire al stratului de suprafață sunt amestecate proporțional și amestecate uniform cu un mixer electric portabil. Învelișul de suprafață pe bază de solvenți poate fi aplicat cu o rolă sau cu o racletă; stratul autonivelant fără solvenți poate fi aplicat prin mistrie. Operația specifică este: turnați materialul autonivelant amestecat pe pământ, răzuiți-l cu atenție cu o racletă zimțată (dacă condițiile permit, purtați pantofi cu țepi pentru a repara defectele), apoi folosiți o rolă de spumă pentru a elimina spuma. Deoarece timpul efectiv al materialului este de aproximativ 20 până la 60 de minute, iar aplicarea este o muncă continuă, aceasta trebuie efectuată cât mai repede posibil, asigurând în același timp calitatea răzuirii. Nimeni nu are voie să intre pe șantier în 24 de ore după aplicarea stratului de suprafață. După ce ați confirmat starea de întărire și dacă îndeplinește alte cerințe de management al calității, aplicați un strat de ceară de întărire pentru a proteja suprafața acoperirii și lustruiți-l cu o mașină de lustruit după uscare (de către utilizator atunci când o folosește.)
În primul rând, pregătiți instrumentele de construcție: riglă, cuțit utilitar, racletă, pistol de sudură, rolă de nailon. Verificați mediul de construcție: asigurați-vă că solul este curat, fără ulei, praf și nisip. Înainte de construcție, măsurați cu precizie dimensiunea spațiului și planeitatea solului. Folosiți o riglă de {{0}}metru pentru a măsura, iar eroarea nu trebuie să depășească 1 mm. Dacă temperatura mediului de construcție este sub zero, camera trebuie încălzită corespunzător. Înainte de construcție, podeaua ruloului trebuie să fie desfăcută și așezată plat pe un teren plat. După ce a revenit la planeitate, tăiați dimensiunea corespunzătoare în funcție de intervalul de spațiu. Adeziv potrivit: înainte de construcție, verificați dacă adezivul a depășit termenul de valabilitate. Nu ar trebui să existe bulgări sau precipitații. Adezivul trebuie amestecat uniform înainte de utilizare. Adezivul trebuie să fie ignifug, non-toxic sau slab toxic și să nu aibă miros iritant. Etape de construcție: După ce solul este tratat și îndeplinește standardele, așteptați ca nivelarea să se usuce corespunzător înainte de a trece la următorul proces. După efectuarea nivelării și calificarea inspecției, adezivul după inspecție se aplică uniform pe sol cu ​​o racletă zimțată (aproximativ 0,3-0,5 kg/m2). Construcția materialului spiralat trebuie efectuată în doi pași: mai întâi, așezați podeaua încolăcită plat pe sol, apoi rulați jumătate din podea și aplicați uniform lipici pe solul podelei rulate. Așteptați până când solventul conținut în lipiciul aplicat pe sol se evaporă și produce vâscozitate, apoi lipiți-l. Când lipiți, împingeți podeaua în aceeași direcție cu mâinile și nu lăsați aerul să rămână în podea și lipici. (Timpul de evaporare al adezivului se modifică în funcție de temperatura construcției. De exemplu, la o temperatură normală de 20 de grade Celsius, timpul de evaporare al adezivului este de 30 de minute. Adezivul se schimbă de la alb lăptos la translucid. Atingând solul cu dvs. mâinile vor produce vâscozitate puternică Numai atunci poate fi lipită, astfel încât să se asigure că nu vor mai exista bule în viitor). 4. Folosește aceeași metodă pentru a lipi cealaltă jumătate. Cel mai bine este să folosiți o rolă de nailon pentru rulare, astfel încât adezivul și podeaua să poată fi lipite mai strâns. După curățarea solului, utilizați un pistol de sudură pentru a suda cusăturile dintre podele.
Procesul de sudare: Curățați golurile dintre podele. (Inclusiv petele de lipici și ulei) Tăiați firul de sudură în funcție de golurile din podea. Folosiți un cuțit utilitar sau un cuțit triunghiular cu crestături pentru a tăia sau a aspru cele două părți ale golului de sudat (în principal pentru a dizolva firul de sudură fără probleme în golul podelei). Reglați temperatura pistolului de sudură, dizolvați firul de sudură în golul podelei și mai întâi folosiți cuțitul utilitar pentru a-l împinge în aceeași direcție de-a lungul planului podelei pentru tăiere. Apoi, când îmbinarea este complet răcită, utilizați cuțitul utilitar pentru a efectua o a doua tăiere pentru a vă asigura că tija de sudură este la același nivel cu materialul podelei. Tăiați firul de sudură care depășește planul planșeului. Colț: Folosiți un pistol de sudură pentru a înmuia podeaua la colț și apoi ondulați-o. (Ondulare este pentru a instala plinta rotundă concavă cu o îmbinare sudată) Notă: Nu folosiți multă apă pentru a curăța podeaua în decurs de 10 zile de la finalizarea construcției, deoarece durează aproximativ 10 zile pentru ca lipiciul să se întărească complet. Dacă folosiți multă apă pentru a curăța podeaua în acest moment, apa se va infiltra prin gol și va distruge rezistența de aderență a adezivului (cu excepția podelei spiralate sudate). După aplicarea lipiciului, acesta trebuie lipit în 3-6 ore.